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  • 槽式翻抛机的详情与特点

    槽式翻抛机由传动装置、行走装置、翻堆装置、转移车等主要部件组成。电动机直接将动力传给减速器经链轮至翻堆滚筒,滚筒上的搅拌桨叶呈螺旋分布,可将发酵槽内的物料翻转搅拌移动至0.7-1m远的位置,起到翻堆速度快、搅拌均匀的效果,从而达到物料与空气的充分接触,使物料的发酵效果更好。

    槽式翻抛机的详情与特点

    槽式发酵翻抛机详情:

    在原料发酵升温后将物料进行翻堆,使发酵物料与空气充分接触,增加物料堆的氧气含量,也使物料堆中的水蒸气挥发掉,降低物料堆的温度。使用翻堆机进行发酵可以提高有机肥发酵进程,使传统的几个月的发酵周期提高至7-15天,提高了有机肥的生产进程。

    发酵槽为钢筋混凝土结构,相邻两个发酵槽共用池壁,池壁的宽度根据翻抛机的要求确定,要能承受翻抛机的压力。发酵槽底板既要承受发酵物料的重力,又要承受装载机的重力,同时还要满足通风的要求。

    对于槽式发酵工艺,发酵槽的进出料有两种方式:批次进出料和整体进出料。批次进出料的特点是每次在发酵槽的端进批料,通过槽式翻抛机对物料的翻抛作业,将物料向发酵槽的另端移动。

    槽式翻抛机的详情与特点

    二次再在起端进、批料,周而复始,直至发酵周期结束,成品料从发酵槽的另端排出。槽式翻抛机在搬运物料的同时也对物料进行充氧、粉碎和搅拌操作。整体进出料的特点是整个发酵槽次性进满料,当发酵周期结束时,次性出料。

    槽式翻抛机特点:

    槽式翻抛机堆肥工艺根据好氧方式的不同分为风机强制氧、翻抛氧和风机强制氧加翻抛氧三种。发酵槽批次进出料工艺即是风机强制氧加翻抛氧的典型代表。

    槽式翻抛机的详情与特点

    考虑到翻抛氧容易造成堆体温度呈锯齿形变化,不利于堆肥高温的持续,影响堆肥的害化,因此采用前期风机强制氧、后期风机强制氧加翻抛氧的两阶段氧方式。

    根据堆体温度、堆体氧气浓度等参数按照事先编制好的程序控制风机的鼓风量。发酵槽的底部为布气板,空气从底部向上进入堆体。每个发酵槽的大设计气量为60m/min。

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